铸铁的补焊方法很多，各有特点。常用的补焊方法，可供选用时参考。下面介绍几种主要的补焊方法的要点。

    常用铸铁补焊方法

  补焊方法

  分    类

    特    点

    气焊

  热焊法

    焊前预热至600。C左右，在400。C以上施焊，焊后在650～700℃保温缓冷，采用铸铁填充料，焊件内应力小，不易裂，可加工

  冷焊法

也叫不预热气焊法，焊前不预热，只用焊炬烘烤坡口周围或加热减应区，焊后缓冷，填充料采用铸铁。焊后不易裂，可加工，但减应力区选择不当时则有开裂危险

电弧焊

    热焊法

    采用铸铁芯焊条，温度控制同气焊热焊法，焊后不易裂，可加工

    半热焊法

    采用钢芯石墨型焊条，预热至400。C左右，焊后缓冷，强度与母材相近，但加工性不稳定

冷焊法

    采用非铸铁组织的焊条，焊前不预热，要严格执行冷焊工艺要点，焊后性能因焊条而异

钎焊

  用气焊火焰加热，铜合金作钎料，母材不熔化，焊后不易裂，加工性好，强度因钎料而异

    ①铸铁热焊法  补焊前将工件整体预热到600～700℃，补焊时保温，使其不降到400℃以下。焊后再升温到700℃，随即缓冷。这样可使补焊区与周围的温度梯度大大降低，从而可以有效地防止裂纹。白口也会因冷速缓慢而得以消除。

    热焊时经常采用气焊法，因为气焊有较大的热影响区，可以使补焊区与周围的温度梯度更小，采用气焊时的工艺要点如下。

    a．宜选用功率较大的焊炬和大号焊嘴。如需长时间补焊，最好采用水冷式焊炬以防

回火。

    b．选用牌号为QHT-1或QHT-2的焊条。其成分与一般灰口铁相比含硅量较高，补偿熔焊时硅的烧损和促进石墨化过程。焊剂可选粉201，其熔点约为650℃，呈碱性，能把补焊时产生的高熔点化合物Si02变为易熔盐类，进入渣中排除。

    c．送修的铸铁件一般油污甚多，补焊前必须彻底清除。对渗入铁内的油必须用火焰烘烤法除去。

    d．在待补焊裂纹的两端各钻一直径庐4～6mm的止裂孔，防止裂纹扩展。

    e．沿待补焊裂纹开坡口，一般用V形坡口，坡口角要大一些以利熔渣排出。

    f．补焊时宜用中性焰或弱碳化焰，以防碳和硅的烧损。操作时要先将母材熔化，然后送进焊条，随时用焊条清除熔渣。补焊要连续进行，一次补好，避免多次加热。

    热焊法能保证补焊质量，但由于成本高，能源消耗大，工艺复杂，工作条件差，在应用上受到限制，一般只在补焊某些结构复杂、要求很高的小型零件时采用。 

    ②铸铁冷焊法  所谓冷焊，是指焊前对工件不预热或只局部低温预热，工件处于冷的状态。此时，为了减少补焊区与周围金属的温度梯度，应尽可能地减少输入热量，这种方法只要运用得当，同样可以获得好的补焊质量，同时还具有成本较低、焊后变形小、生产率高、劳动条件好等优点，因此得到广泛的应用。

    冷焊时多采用焊条电弧焊，为了减少补焊区的热输入，要选用细焊条和尽可能小的焊接电流，还要采用短段、分散、断续焊的方法，以使各处受热尽可能地均匀些，每段焊缝焊完后立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直到温度下降60℃左右(不烫手)再焊下一道焊缝。当零件厚度较大时，最好采用多层补焊。

    铁补焊时所用的焊条种类很多，可根据零件的需要按表5-7所列的牌号选用。